续运转型,不能开开停停,一次投料就要填入上百吨的煤。
洛阳现在全部的煤储量,才不过八十吨,这些煤还是之前陆宇从并州那边订购的,主要用于居民取暖。
这点量,都不够一次投料的份额,所以开发出了新技术,冶金组还是只能先采取更加简易的土法炼焦。
说起来,这土法炼焦,还是陆宇告诉黎丰的,因为陆宇穿越之前,恰好接触过这一行。
土法炼焦的方法有很多,最简单的就是堆积起来的露天法,煤在地面上堆成半圆堆,上面盖上稻草引火,等够一定天数就可以成焦了。
但是成焦率比较低,这种方法在后世的大炼钢铁时代,还曾经被国家使用过,造成的资源浪费和环境污染极其严重。
不过眼下可是三国时代,陆宇倒是可以不顾环保问题。
但是煤焦油是化工的重要原材料,还是不能就这么随便的浪费掉。
因此陆宇找来杨修,让他帮忙弄个数学模型,杨修就配合黎丰还有老李,一起设计一种改良方案,花了一点时间,总算是弄出了开滦圆炉,用这种新方法来进行炼焦生产。
开滦炉有三种不同的规格,每次投料数都不确定,还是杨修经过测算,发现了开炉性价比最好的投料比例。
建筑材料也很简单,除了少数部件需要铁皮之外,基本材料就是砖和耐火砖。
整个炼焦过程大概在七天左右,成焦率比之前高了不少,这种炉能够利用炼焦产生的煤气加热炼焦炉,同时能回收一部分的煤焦油。
这些用水冷却回收之后的焦油被收集到陶罐里,准备将来作为化工原料。
终于,焦炭和生铁都准备好了。
黎丰当即召集起了铁场的工人。
老李亲自穿上了石棉防护服和手套,戴上专用的帽子。
黎丰和他把几个要点和各个操作岗位的人重了一遍,一是调节风量必须均匀调整,不能忽大忽,其次是铁水倒入炉中的时候不能高于风口,否则会把风口结死,最后就是倒铁水的量,每次不能超过转炉炉腔的六分之一。
两台鼓风机开始同时运作,一台对化铁炉进行鼓风,把温度逐渐升高到度以上,生铁锭已经完全熔化,这时候季无声指挥工人投入%的苏打,进行脱硫处理,与此同时转炉预热中,根据要求,整个转炉要预热到摄氏度,以减少铁水进入后的温度损失。
当温度计上显示化铁炉内的铁水温度已经到达到度的时候,铁水被倒入转炉内开始吹炼,此时鼓风机的风压保持炉内的气压,只见铁水在高温热风的催动下不断升温。
站在陆宇身边的黎丰,此刻正双眼紧紧的盯着炉内的火舌,一朵一朵的铁花在不断的爆现,火舌是红黄色的,接着是黄白―白色,最后完全白得发亮。
这证明炉温正在不断的升高,越升越高。
吹炼持续了差不多十多分钟,星形的碳花密度不断加大,白亮的火舌由短变长,此时碳的燃烧进入到高峰。
当黎丰看到火舌开始变短,碳花稀疏起来的状况,他知道铁水中剩余的碳分开始接近钢的含量。
他用摇炉杆上下起落了一二次,看看有没有更多的碳花爆出,当看到碳花没有突然增多,就下令关风了。
随后,黎丰开始指挥铁场的工人把炉盖和风管都拆掉,开始打渣和扒渣,最后浇注。
型砂采用的是黄沙、陶土和白泥,浇铸成型之后就是钢锭了。
至于这个钢锭是高碳、中碳和低碳,暂时还控制不了,主要是没有这方面的技术积累,每炼一炉出来,就要做一次试验来确定这是什么品质的钢材。
但有一点可以确认,无论是哪种品质,这些钢材,在眼下这个时代,绝对是上好的品质!
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